Hoezo preventie? Hier gaat nooit iets mis

In de basis lijkt het simpel: het gereedschap moet het metaal bewerken en dit plaatsen we in een ophanging met omkasting. Echter wanneer er een nieuwe machine op maat wordt ontworpen, dan kan je met de vormgeving van de machine nog alle kanten uit. Zo sprak ik laatst een bedrijf dat een onderdeel van een machine moest bouwen voor het bewerken van meubelonderdelen. Bedrijf A maakte het gereedschap voor de bewerking en bedrijf B maakte de automatisering met omkasting. De klant had een strakke deadline, dus is bedrijf B maar vast gaan bouwen zonder bedrijf A te raadplegen. Het resultaat was dat bedrijf B halverwege de omkasting nog moest aanpassen en dat bij integratie de besturing van de omkasting niet kon communiceren met het gereedschap. Laat staan dat er in het ontwerp van bedrijf B was nagedacht over de veiligheidseisen waar een machine aan moet voldoen. Want ach, dat plak je er toch achteraf gewoon op?

Wanneer een klant met een vraag voor een toepassing bij een ontwerper komt, is het de taak van de ontwerper om de klant te begeleiden tot een concreet pakket aan eisen en wensen. De klant heeft namelijk vaak alleen het resultaat in gedachte en de ontwerper weet juist de weg daar naartoe. Maar als dit resultaat en deze weg niet duidelijk worden vastgesteld, krijg je dus een gedrocht van een machine. Het is daarom o.a. belangrijk om van te voren te weten wRegelmatig kom ik bij metaalbewerkers met een mooie werkplaats vol met metalen onderdelen en de machines om ze te bewerken. Ik vraag dan wel eens “hoeveel ongevallen hebben jullie dit jaar gehad?” Dan krijg ik als antwoord 0. Maar als ik vraag hoeveel schrammetjes en sneetjes er zijn geweest, dan loopt de teller al snel op. Medewerkers die aan een machine blijven haken: ach, het is maar een schrammetje. Medewerkers die zich continu open halen aan de scherpe metalen onderdelen: ach, het is maar een sneetje. Medewerkers nemen vaak niet de moeite om dit soort zaken te melden, omdat zij het niet als belangrijke informatie beschouwen. Maar dit betekent dat het nu al mis gaat en een volgende keer een vinger minder of een kapotte elleboog kan zijn. En dat willen we voorkomen.

Er zijn ook gevaren die pas op langere termijn optreden. Denk aan het inademen van lasrook of verfdampen. Door de jaren heen verzamelen de gevaarlijke stoffen zich in de longen, waar ze blijvende schade aanrichten. Of denk aan jaren lang naar de geluiden van metaalbewerking luisteren. In het begin kan men nog alles horen, maar na verloop van tijd kan men zijn collega’s steeds minder goed verstaan en krijgt men uiteindelijk permanente gehoorschade. Dus dat de medewerker er nu nog niet bij neervalt, wil niet zeggen dat er niks aan de hand is.

Als werkgever investeert u in uw mensen. U wilt dat uw medewerker zich ontwikkelt tot de snelste en beste vakman. Eén die het product door en door kent. Of te wel één die nooit thuis mag komen te zitten. U wilt er dus alles aan doen om uitval van deze vakman te voorkomen. Om deze reden is het belangrijk om de arbeidsrisico’s in kaart te brengen en de gevaren aan te pakken voordat het mis gaat. Maar net zo belangrijk: dat medewerkers zich bewust zijn van deze gevaren en dit melden wanneer zij die tegen komen.

Wilt u meer weten over manieren om de arbeidsrisico’s te verlagen? Kom dan op 18 t/m 20 januari 2017 naar het Gezond en Veilig werken plein op de Facility For Future beurs en bezoek mijn stand. En als u uw machineveiligheidskennis komt toetsen, kunt u bij mij nog een leuke prijs winnen. Meer weten over omgaan met machineveiligheid? at de klant precies ermee wil bewerken, op welke andere machines de productstroom moet worden afgestemd en in welke omgeving de machine komt te staan. Zodra je de klanteisen weet, kun je verder met de constructie-eisen en veiligheidseisen. En dan ben je nog niet eens begonnen met je ontwerp. Als je vervolgens met meerdere machinebouwers samen moet werken, vergt dit de nodige communicatie. Dit betekent dat in de concept ontwerpfase de eisen en wensen inclusief maatvoering en digitale communicatie al moeten worden afgestemd. Want, maakte hij nou die ophanging of ik? En maakte ik nou die aansturing of hij?

Goede afstemming is dus cruciaal. Maar blijf vooral altijd goed luisteren naar wat de klant nou werkelijk met de machine wil, zodat de neuzen allemaal dezelfde kant opstaan. Zodat je niet achteraf allerlei beveiligingen er tegen aan moet plakken

Meer weten over omgaan met machineveiligheid? Bel naar 06-83445676 of stel uw vraag via het contactformulier.